外加劑配方是核心競爭力嗎？答不出這些問題拿什么去拼！

聚羧酸經歷了什么？

聚羧酸生產方式經歷了酯化合成、高溫合成醚類、常溫醚類這三個階段。在前兩個階段配方還是比較重要的。原因有是酯化合成工藝繁瑣，生產條件苛刻。需要高溫加熱，技術門檻和生產條件都要求比較高。后來，烯丙基聚乙二醇量化生產，聚羧酸生產步驟由二減為一，應該說這個階段配方還是比較重要的?，F在的配方不是特別穩定，聚羧酸侵占的還是萘系，脂肪族的市場。因為占有技術高地的優勢，這個時候羧酸廠家活的還是比較滋潤的。

以前生產過程中還需要加熱，對于生產過程控制比較謹慎。隨著氧化還原體系引入聚羧酸合成過程，生產不再一定需要加熱設備。由此生產門檻大大降低，有人看到其中利潤，開始轉讓羧酸合成技術。市場一下涌進很多廠家，同質化競爭突然加劇。配方不再特別重要了。

市場追求的是性價比，從萘系到酯類聚羧酸到醚類再到現在主流的巰基乙酸，vc雙氧水體系，其實就是不斷在追求更高的性價比。也許某些情況萘系的好用或者說其他氧化還原體系的聚羧酸好用，但是終究是有一個主流。

當然了，還有一些配方也會好用。比如西卡的母液配方，但是你拿不到。

互聯網時代下的產品信息透明度越來越高，市場的空間說大也大，說小也小，所以也要緊跟時代的步伐，研究產品的運營市場也是很重要的！

01不加減水劑比加的引氣量還大，為什么會這樣？

一般來說聚羧酸減水劑的引氣效果比較明顯。但未必添加減水劑，含氣量就更高。

①引氣劑與消泡劑種類和用量引氣劑生產工藝不同，都會給混凝土的含氣量和氣泡大小帶來影響，但含氣量大體上與摻入量成正比關系。

②水泥品種和細度水泥中如摻有混合材料，一般會使含氣量降低，尤其是摻入粉煤灰時更為顯著。為了達到同樣的含氣量，需增大加氣劑的摻入量。此外，水泥的細度越細，細微顆粒對氣泡產生吸附作用，氣泡不易生成，也需增大加氣劑的摻入量。

③砂石料級配

砂漿是生成氣泡的場所，含氣量隨著砂率的提高而增多。石子最大粒徑越小，砂率越大，含氣量也越大。

④混凝土溫度

混凝土拌合時溫度越高，氣泡越不易生成。因此，為獲得同樣的含氣量，加氣劑摻量在熱天時要增多，冷天時要減少。

⑤混凝土拌合物流動性

混凝土拌合物流動性越大，氣泡越容易生成，含氣量也越大。

⑥混凝土拌和

混凝土在拌和過程中，由于物理作用而不斷地生成氣泡，但在外力作用下又不斷地破壞氣泡，最后所得到的含氣量是這兩種相反過程同時作用的結果。一般在拌和至2~4分鐘時含氣量可達最大值，如繼續拌和，不能使含氣量增多，甚至還會反而減少。

⑦混凝土拌和后的放置、運輸和灌筑

混凝土拌和后靜止1小時，含氣量可減少20%。在運輸和灌筑過程中所損失的含氣量，一般為剛剛拌和后含氣量的10~20%。如采用高頻振搗棒時，含氣量的損失可達到50%。上述各項損失，大部分是直徑較大的氣泡。

綜上所述，有可能：

1、現有的外加劑引氣少，消泡多。所以外加劑并沒有提高混凝土含氣量。

2、少用外加劑后，和易性下降，攪拌過程中引入的氣體不容易排出。

3、其它各項因素發生了不易察覺的變化。

4、減水劑把水泥漿中的絮凝結構內的游離水釋放出來，從而增加了混凝土的和易性。減水率過高也會造成沁水現象。

5、含氣量的大小并不單單取決于減水劑加沒加，還與骨料有關，骨料本身有孔隙。另外，加了減水劑的混凝土本來和易性就好些，自然氣量小。

02混凝土在攪拌站較干，到現場怎么就稀了？

不能排除是減水劑沒有拌和充分的原因，但是更有可能的是減水劑性能使然。

聚羧酸減水劑的減水效果（也就是分散效果，分散水泥顆粒的），是經時變化的。不同聚羧酸減水劑產品，由于分子設計不同，其在混凝土堿性條件下有可能發生水解，因而表現出不同的減水時間段。很有可能你的產品，初始減水率不高，半個小時后，分散性能達到峰值，因此送到工地后離析了。

解決方案有2個：

1、更換現有聚羧酸產品或配方。

2、添加流變優化劑來鎖住混凝土漿體水分，防止離析泌水。

兩個關于外加劑母液方面的解釋：

1、減水劑中有緩釋母料，該種成分初始減水率低，但是在堿性環境中容易水解，水解出更多的減水劑分子，就出現這種情況，嚴重情況下出現泌水巴底，和易性超差。

2、普通型保坍母液。初始和水泥分子吸附，吸附率不高，隨時間推移及攪拌時間延長（含在罐車中攪拌）吸附率上升從而使混凝土流動性變大（常出現在地材較干凈的情況下）。

解決方法：加泌水抑制劑，其主要成分就是含較多清水基團的高分子溶液。其他較簡單的方法，加纖維素醚，優點，就是便宜。缺點就是這玩意兒不好溶，建議外參，而且參量把握不好混凝土粘得很。

現在糖鈣減水劑現在被廣泛使用且價格低廉，有的減水劑里面故意摻有有一些還原糖和多元醇之類的"金坷垃"的，建議檢查減水劑的成分，使用不含還原糖和多元醇的減水劑，因為這類成分會特別加快水泥中鋁酸三鈣的水化速度。

另外減水劑里摻"金坷垃"本身這種復合減水劑就不是太好，減水劑中的各類成分對水泥里的各個成分的反應速度就不一樣。才導致剛拌和的混凝土較干，過一會就稀的現象發生。

一般聚羧酸減水劑會出現這種情況，建議生產之前先做凈漿試驗。

03砂漿減水劑可否用于混凝土？

砂漿類減水劑多粉體。一般來說混凝土類減水劑較多。

粉體減水劑分為萘系，三聚氰胺，聚羧酸等幾類。這些都是由母液經高塔噴霧烘干制成。所以和混凝土減水劑沒有本質區別。

但一般來說，砂漿類減水劑性能不及混凝土類減水劑。因為不是所有的減水劑都能制成粉劑。砂漿類減水劑一般保坍效果都不是特別好。

04加糖類的聚羧酸如何保證穩定性

聚羧酸是有機物，復配過程中又加入了蔗糖或者葡鈉，溫度高的時候確實容易變質，而且容易有惡臭味。就算不影響減水率，也會給人不好的印象。出現變質的原因主要是微生物的分解。再加上聚羧酸生產過程中一般以含硫類有機物作為鏈轉移劑，味道就更不可描述啦。

解決方案有兩種：

1、復配前調整ph值，略微偏堿性時微生物對聚羧酸分解較弱。

2、適當加入殺菌劑，減少微生物數量。同時避免陽光直射，紫外線容易造成有機物分解。

聚羧酸減水劑應避免與鐵制材料長期接觸，由于產品常呈現酸性，與鐵制品長期接觸會發生緩慢反應，甚至使其色澤變深、變黑，導致產品性能下降，所以建議采用聚乙烯塑料桶或不銹鋼桶儲存，以保證其性能穩定性。

關于腐敗變質這一點，可以在復配過程中加入一些防腐劑，選用比較優質的葡萄糖酸鈉，在儲存時也注意不要陽光直射、通風就好，之前我們在工程現場就有一次出現減水劑產品固體結晶的狀況，后來分析就是因為溫度過高，不注意通風所致。